Было ли сложно внедрить «самосборные» рецепты?

— Если коротко, то — да, непросто! Но мы справились, да еще и быстрее всех на рынке. При переходе на «самосборку» пришлось многому научиться. Теперь мы полностью контролируем рецептуры и процессы. Прежде, если возникала проблема, мы вызывали зарубежных специалистов. Сейчас у нас такой поддержки нет. Это повышает ответственность и одновременно делает нас устойчивее.

Повлияло ли это на качество продукта?

— Мы старались, чтобы этот переход был безболезненным и «бесшовным» для партнеров и клиентов. Мы не могли резко изменить продукт. Дизайнеры много работали над тем, чтобы продукция, произведенная на новых «самосборных» рецептах, не отличалась по внешнему виду от предыдущих партий. Наши клиенты не отметили радикальных отличий в продукте, даже если они покупали старые и новые партии вместе.


Какие еще технологические изменения были внедрены?

— Мы стали использовать «моноглазурь». Это такая особая технология, в которой для покрытия плитки используется только один тип глазури, что сильно упрощает процесс производства и снижает затраты. Конечно, есть свои ограничения — такая технология больше подходит для темных поверхностей плитки. Но с точки зрения снижения себестоимости и скорости производства — это большой плюс.

Как еще вы повышаете эффективность производства? Какие задачи решаете?

— Во-первых, мы сейчас фокусируемся на точности выполнения плана производства. Нам важно попадать точно в цель. Это не просто про количество выпущенных артикулов плитки, а про то, чтобы выпускать ровно столько квадратных метров, сколько реально требуется рынку. Второй момент — это уменьшение промежутков времени, когда линия стоит. Чаще всего это переналадки, замена материалов. Специалисты по планированиюизучили детально каждый продукт и артикул коллекции. Теперь они стараются размещать их в графике производства так, чтобы минимизировать простои линии.

Этим результатом нашей совместной работы мы особенно гордимся! Поэтому хочу подчеркнуть, как важно для успеха проекта работать вместе с другими службами на общий результат и вместе искать оптимальное решение.

Раньше каждый отдел мог преследовать свои цели, не задумываясь о влиянии на другие подразделения. Например, дизайнеры придумывали новые коллекции, не учитывая сложности их производства, а планировщики составляли план, не учитывая длительность и сложность переналадки.

Сейчас мы стараемся действовать как единая команда, где каждый думает не только о своих показателях, но и об эффективности компании в целом.


Как вы оцениваете промежуточные результаты Проекта повышения эффективности?

— Глядя назад, приходит понимание, что мы не просто справились, но и окрепли в этих условиях. Мы перешли на свои материалы, разработали новые рецептуры, и в целом, сохранили качество без резких перемен для клиентов. Конечно, пришлось адаптироваться на ходу, но это нас укрепило!


Какие цели вы ставите перед собой на будущее?

— Впереди новые задачи: стабилизация качества, расширение и освоение новых технологий. После ввода оборудования в эксплуатацию появится два новых технологических процесса, которые завод ранее не использовал. Это ректификация и полировка, которые необходимо будет освоить в сжатые сроки. Успех данного проекта определит долю рынка, которую мы сможем занять, и условия, на которых будем работать. Так что смотрим в будущее уверенно!