Чем занимается подразделение АСУТП
Подразделение занимается ремонтом, техническим обслуживанием и монтажом оборудования, отвечающего за автоматизацию технологических процессов. В их зоне ответственности — все системы управления и контрольно-измерительные приборы, которые обеспечивают стабильную и безопасную работу производственных линий.
Сотрудники работают с электрощитовыми шкафами и системами автоматизации: контроллерами Siemens, Omron, частотными преобразователями и другими элементами, которые регулируют и контролируют параметры работы оборудования — температуру, давление, движение механизмов, производительность.
Задачи подразделения включают:
- Ремонт и наладку систем АСУТП.
- Специалисты проводят диагностику неисправностей, восстанавливают работу автоматических линий, обновляют компоненты и программное обеспечение контроллеров.
- Техническое обслуживание.
- В плановом порядке проверяют состояние шкафов управления, датчиков, контроллеров, следят за корректной работой электроцепей и защит, проводят замену элементов при износе.
- Модернизацию оборудования.
- Когда старые компоненты снимаются с производства, инженеры заменяют их на новые аналоги, перепрограммируют схемы, вносят изменения, чтобы сохранить совместимость и улучшить производительность.
- Настройку и программирование.
- Настраивают частотные преобразователи, контроллеры и системы визуализации данных. Для этого используется внутренняя база инструкций — краткие алгоритмы, где по шагам расписано, как быстро и безопасно ввести оборудование в работу.
- Развитие и поддержание базы знаний.
- У подразделения создана электронная база схем, инструкций и параметров, систематизированная по участкам и видам оборудования. Найти нужную схему или документ можно за секунды. Это редкость для производств, и коллеги отмечают, что в других местах такой структуры нет.
- Обучение новых сотрудников.
- Новичков обучают внутри подразделения — без этого невозможно работать самостоятельно. Даже опытным инженерам нужно 2–3 года, чтобы вникнуть во все особенности оборудования и процедур. Каждый проходит наставничество и получает доступ к готовым инструкциям, чтобы не учиться на ошибках.
- Работа в проектах по оптимизации.
- Инженеры подразделения создают и внедряют собственные решения. Например, недавно они реализовали способ отображения производительности барабанных мельниц в системе AVANCE, что позволило видеть загрузку оборудования в реальном времени. Эту доработку заинтересованно переняли коллеги из европейских подразделений компании.
Преимущества работы и культура подразделения АСУТП
Работа в подразделении автоматизации — это возможность быть частью команды, которая отвечает за «нервную систему» всего производства. Здесь ценят не только знания, но и способность думать инженерно — видеть взаимосвязи между процессами и искать решения, а не просто выполнять инструкции. (концепция единого организма, оставить задел под эту идею в визуале)
Главный плюс — структурность и порядок во всём, от производственных шкафов до документации. Все электросхемы, инструкции и параметры оборудования собраны в электронной базе, разложены по участкам и по видам машин. Инженеру не нужно тратить время на поиски нужной схемы — система позволяет буквально «провалиться» до конкретного датчика и сразу увидеть всё, что нужно для диагностики или настройки.
Руководитель подчёркивает, что на многих предприятиях такого нет — и именно эта системность делает работу спокойнее, предсказуемее и профессиональнее.
Здесь (никто не остаётся один на смене!): при любых вопросах всегда есть поддержка со стороны руководителей и коллег. В подразделении принято помогать друг другу, обсуждать решения и делиться опытом. Новички проходят полноценное обучение — даже если приходят с опытом, им помогают разобраться в локальной специфике.
В первые годы каждому дают наставника, а все знания фиксируются в кратких инструкциях и схемах — от параметров контроллеров до последовательности подключения программатора.
Средний стаж сотрудников — больше десяти лет, и это показатель атмосферы. Люди не уходят, потому что чувствуют стабильность и уверенность в завтрашнем дне. При этом коллектив открыт к молодым специалистам: тех, кто только начинает, обучают, вовлекают в проекты и дают реальные задачи.
Работа идёт в условиях постоянного обновления технологий. На предприятии регулярно меняется оборудование, внедряются новые контроллеры, модернизируются линии, и инженеры получают возможность первыми осваивать современное оборудование.
Так формируется живая среда профессионального роста — можно расти от простых задач до проектных решений, как, например, в случае с разработкой системы отображения производительности барабанных мельниц, которую затем переняли европейские коллеги.
Ключевые ценности команды — надёжность, аккуратность, развитие и уважение к труду. Здесь важно, чтобы всё было сделано правильно, чтобы оборудование работало без сбоев, а документация — всегда была в порядке. Порядок во внешнем — отражение порядка в мышлении.
Помимо технической части, это место, где есть баланс между стабильностью и развитием:
- белая зарплата и полный соцпакет,
- предсказуемый график (дневной или сменный, без вахт),
- поддержка руководства и уважение к людям,
- реальная возможность учиться и совершенствоваться.